পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং সেটযোগ্য ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ সীলযুক্ত ডিসচার্জ এলাকা সহ নিউমেটিক স্ব-পরিষ্করণ ড্রয়ার-টাইপ আয়রন রিমুভার

পণ্যের পরিচিতি

ম্যানুয়াল ড্রয়ার-টাইপ আয়রন রিমুভারের উপর ভিত্তি করে, এই নিউম্যাটিক সেলফ-ক্লিনিং ড্রয়ার-টাইপ আয়রন রিমুভারটি একটি PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং কাঠামো দিয়ে উন্নত করা হয়েছে। ক্লিনিং সিস্টেমটি লোহার পরিমাণের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং বিরতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আয়রন অপসারণ করতে সেট করা যেতে পারে, যার জন্য কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। এটি অবিচ্ছিন্ন ফিডিং সক্ষম করে, যা উৎপাদন লাইনের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে। এর অনন্য সিল করা ডিসচার্জ এলাকার নকশা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় চাপের পরিস্থিতিতে পাউডার লিক হওয়া প্রতিরোধ করে।

মূল সুবিধা

• স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং:​ PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয় আয়রন অপসারণের সুবিধা দেয়, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• চমৎকার সিলিং:​ অনন্য সিল করা ডিসচার্জ এলাকার নকশা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় চাপের পরিস্থিতিতে পাউডার লিক হওয়া কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।

• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:​ স্ক্র্যাপার এবং স্ক্র্যাপার রিং ডিজাইনটি সহজ, টেকসই, সহজে বিচ্ছিন্ন করা যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়। বিশেষ নন-মেটালিক স্ক্র্যাপার রিং কার্যকর স্ক্র্যাপিং এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।

পণ্যের প্যারামিটার

অ্যাপ্লিকেশন কেস

কেস: একটি লিথিয়াম ব্যাটারি উপাদান উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান

এই প্রতিষ্ঠানটি লিথিয়াম ব্যাটারি ক্যাথোড উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিউম্যাটিক সেলফ-ক্লিনিং ড্রয়ার-টাইপ আয়রন রিমুভার ব্যবহার করেছে, যা ২৪-ঘণ্টা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন অর্জন করেছে। পণ্যের লোহার পরিমাণ ০.০৫% থেকে কমিয়ে ০.০১% করা হয়েছে, যা আন্তর্জাতিক উচ্চ-মানের মান পূরণ করে। সরঞ্জামগুলি স্থিতিশীলভাবে কাজ করে এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়, যা বছরে প্রায় ১.৫ মিলিয়ন RMB রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচায়।

প্রশ্ন ও উত্তর

প্রশ্ন ১: সরঞ্জাম চালু না হলে আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?

উত্তর: প্রথমে, পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন, যেমন বিতরণ বাক্সে সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ করেছে কিনা বা পাওয়ার কর্ড সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে কিনা। দ্বিতীয়ত, কন্ট্রোল উপাদানের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন পোড়া কন্টাক্টর কন্টাক্ট বা ক্ষতিগ্রস্ত কন্ট্রোল সুইচ। এছাড়াও, এক্সাইটেশন সার্কিট খোলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বিতরণ বাক্স পরীক্ষা করে শুরু করুন, কোনো ট্রিপ করা ব্রেকার রিসেট করুন এবং মাল্টিমিটার দিয়ে ইনপুট ভোল্টেজ পরিমাপ করুন। তারপর, কন্ট্রোল বক্সটি খুলে কন্টাক্টরগুলির অন/অফ স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত সুইচ বা কন্টাক্টরগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন ২: কেন ডিসচার্জ প্রক্রিয়া আটকে যেতে পারে?

উত্তর: কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত বড় আকারের বিদেশি বস্তুর কারণে ডিসচার্জ বেল্ট বা স্ক্র্যাপার আটকে যেতে পারে। এটি জীর্ণ ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ, যেমন অতিরিক্ত গিয়ার ব্যাকল্যাশ বা আলগা/ভাঙ্গা চেইন, অথবা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের কারণেও হতে পারে। প্রথমে, পাওয়ার বন্ধ করুন এবং মেশিনটি বন্ধ করুন, ডিসচার্জ প্রক্রিয়া কভারটি খুলে ফেলুন এবং আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ এবং লোহার গুঁড়ো পরিষ্কার করুন। তারপর, গিয়ার এবং চেইনের মতো উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন, আলগা সংযোগগুলি শক্ত করুন এবং ভাঙ্গা বা গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। পরিশেষে, বিয়ারিং এবং চেইনের মতো ঘূর্ণায়মান অংশে বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন।

প্রশ্ন ৩: অপারেশনের সময় অতিরিক্ত শব্দের কারণ কী?

উত্তর: সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে আলগা ফাস্টেনার, ত্রুটিপূর্ণ ঘূর্ণায়মান উপাদান (যেমন, জীর্ণ বিয়ারিং, ভারসাম্যহীন মোটর রটার), অথবা সরঞ্জামের ভিতরে বিদেশি বস্তু। বন্ধ করার পরে, সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করতে একটি লেভেল ব্যবহার করুন এবং সমস্ত বেস স্ক্রু শক্ত করুন। ঘূর্ণায়মান অংশগুলি খুলে ফেলুন, জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ভারসাম্যহীন মোটর রটারে ডাইনামিক ব্যালেন্সিং ক্যালিব্রেশন করুন। সরঞ্জামের অভ্যন্তর পরিদর্শন করতে এবং কোনো বিদেশি বস্তু পরিষ্কার করতে এটি খুলুন।